安徽砖雕厂家介绍古建砖雕制作过程中的八大禁忌。

1.避免受潮结硬

受潮结硬会降低甚至失去原来的强度。因此，规范规定，在制造过程中，出厂3个月以上的泥浆应根据实验结果进行回访实验和使用。对于受潮结团或硬化的水泥，应在筛选后使用。筛出的块一般用于次要工程的砌墙砂浆或抹灰砂浆。对于一触或一捏即粉的水泥块，可以适度降低强度水平。

2.避免暴晒速干

混凝土或抹灰在操作后暴露在阳光下。随着水分的快速挥发，其强度会降低甚至完全丧失。因此，施工前应严格清理古建筑砖雕，充分湿润基层；施工后应严格覆盖，并按规范进行浇筑和养护。

3.避免负温受冷

混凝土或砂浆混合后，如果冷，泥浆不能凝固，水结冰膨胀，混凝土或砂浆由浅到深逐渐加深脆损坏，应严格遵守冬季施工规程（JGJ104-97)施工。

4.避免高温炎热

凝结后的砂浆层或混凝土构件，如果经常处于高温热条件下，会损失古建筑砖雕的强度，因为水泥石中的氢氧化钙在高温条件下会分解；此外，一些石头在高温条件下会分解或膨胀。对于长期处于高温的地方，一般砂浆或混凝土可以用保温砖隔离保护。温度较强时，应采用专用耐热混凝土浇筑，或在混凝土中加入一定数量的研磨耐热材料。

5.避免基层脏软

水泥能和坚硬.干净的基层牢固地粘合或包裹在一起，但其粘接和包裹强度与基层面部的光滑度有关。在光滑的基层施工中，需要提前凿毛，使水泥与基层牢固粘接。

6.避免石材不良

作为混凝土或水泥砂浆石，如果有灰尘.粘土或其他有机杂质会影响水泥和砂.石材之间的粘结和握紧强度会降低古建筑砖雕的抗压强度。因此，如果杂质含量超过标准，则可在清洗后使用。

7.避免水多灰稠

人们经常忽视用水量对混凝土强度的影响。为了方便施工中浇筑，有时混凝土很薄，不认真执行配合比。由于凝固所需的水分仅为水泥重量的20%左右，多余的水分蒸发后会在混凝土中留下许多孔隙，从而降低混凝土的强度。因此，在保证密实浇筑的前提下，应尽量减少混合用水。很多人认为抹灰中使用的水泥用量越多，抹灰层就越牢固。事实上，水泥用量越多，砂浆越厚，抹灰层体积收缩越大，产生的间隙就越多。一般情况下，抹灰应先用1:(3-5)粗砂浆抹灰层，再用1:(1).5—2.5)水泥砂浆抹薄表层，不要用太多水泥。

8.避免酸腐蚀

酸性物质与水泥中的氢氧化钙中和，产生物体积疏松.膨胀，遇水后容易水解粉化。因此，混凝土或抹灰层逐渐被侵蚀和解体，因此古代砖雕不应被酸腐蚀。耐酸砂浆和耐酸混凝土应用于接触酸性物质的地方或容器中。